Despre Companie

Producţia este complet integrată, societatea dispunând de sector productiv forjare-deformare plastică la cald şi la rece, prelucrări mecanice, tratament termic şi laborator pentru determinarea caracteristicilor fizico-chimice şi mecanice ale materialelor. De asemenea începând din anul 2006 printr-o nouă orientare de marketing, s-a înfiinţat un sector productiv pentru asamblarea de Tubulaturi din oţel utilizate în domeniul reparaţiilor şi construcţiilor de nave.

Sistemul de management a calitaţii este implementat conform SR EN ISO 9001-2008, de către TÜV SUD DEUTSCHLAND. De asemenea societatea mai deţine certificat de producător AD 2000-MERKBLATT W0/TRD 100 eliberat de către TÜV SUD DEUTSCHLAND, certificat de producător GERMANISCHER Lloyd, Agrement Tehnic MLPTL, Autorizări procedee de sudură şi sudori- DET NORSKE VERITAS.

Certificări

Politica Generală

ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007
PED 2014/68/EU si AD 2000 – W0 / TRD 100
DNV-GL
EN ISO 3834-2
AD 2000 – HP 0, TRD 201 si EN ISO 3834-2
ASME U – Stamp
ISO 9001:2008
ASME National Board
GL Rules – Code I/1/2 – Section 11


Evolutie şi Tehnologie

Investiţiile realizate în ultima vreme precum şi o reorganizare a activităţii în urma privatizării, au permis o mai bună cooperare între departamente, dar mai ales o creştere a productivităţii şi calităţii muncii şi a producţiei realizate la standarde internaţionale în domeniu. Societatea este structurată în câteva departamente principale care colaborează împreună la buna funcţionare a activităţii noastre.

DEBITARI

În sectorul DEBITĂRI se execută operaţii specifice pentru pregătirea semifabricatelor necesare obţinerii produselor finite – fitinguri.
Semifabricatele utilizate sunt în special ţevi din oţeluri carbon tip OLT 35-45 K11, P235GH, P265GH, oţeluri slab aliate tip 16Mo3,14CrMo4,10CrMo10, oţeluri inoxidabile 1.4306; 1.4541;1.4571;1.4435.
Utilajele folosite pentru debitarea semifabricatelor sunt:

  • Fierăstraie cu Bandă Orizontală tip FBO, cu debitare maximă la diametre de3 350 mm;
  • Oxigaz cu flacără – maxim 609 mm;
  • Strunguri universale – maxim 1500 mm.

Debitările semifabricatelor asigură lungimile şi grosimile tehnologice necesare execuţiei fitingurilor.

FORJARE

Sectorul productiv de bază la UPRUC CTR îl reprezintă atelierul de forjare fitinguri din oţel.
Tehnologiile de bază sunt forjările la cald şi / sau la rece pe utilaje clasice sau specifice.

Forjarea la cald a coturilor conform STAS, DIN, ANSI se execută pe prese prin îndoire pe domuri cu încălzire CIF şi clasic cu gaz metan:

  • P20 tF – coturi R=1,5D,R=D diametre între 25-60
  • P50 tF – coturi R=1,5D,R=D diametre între 60-140
  • P160 tF – coturi R=1,5D,R=D diametre între 140-273
  • P250 tF – coturi R=1,5D,R=D diametre între 273-508

Teuri egale şi reduse se execută prin forjare la cald pe presa de 400 tF diametre între 34-457 sau prin forjare la rece pe presa 1000 tF diametre între 34-168.
Reducţii concentrice şi excentrice se execută prin forjări la cald pe presa 400 tF sau presa 2*400tF cu diametre între 25/20- 609/508.
Capace eliptice forjate cu diametre între 25-609 de asemenea pe presa 400 tF sau presa 2*400tF.
Printr-o nouă orientare privind cerinţele pe piaţă, s-a dezvoltat sectorul de îndoit curbe R=2,5D;R=3D;R=5D diametre între 25-89.
În sectorul forjări la cald se execută şi operaţiile specifice de calibrare pe presa 1000 tF; 300tF;500tF.

PRELUCRĂRI MECANICE

Sectorul este dotat cu utilajele necesare execuţiei produselor finite, la dimensiunile şi formele indicate de normele şi standardele în vigoare.

Marcare
Marcarea produselor se execută mecanic pe maşnă de marcat sau manual prin poansonare.

Coturile
cu diametre între 25 – 89 prelucrări mecanice pe strunguri universale pneumatice.
cu diametre între 102 – 273
cu diametre între 324 – 508

Teuri şi Reducţii
cu diametre între 25 – 89 strunguri universale
cu diametre între 273 – 508 strunguri Carusel şi Borwerck

SUBANSAMBLE SUDATE

Începând cu anul 2006, societatea UPRUC CTR SA FAGARAS s-a orientat spre execuţia de Confecţii Metalice- Subansamble sudate destinate în principal Industriei Constructoare de Nave şi Industriei Petrochimice. Capacitatea de producţie anuală pentru fabricaţia subansamblelor sudate este de 350 To., în decursul anului 2006 executandu-se şi livrându-se 120 To.-Tubulatură Navală cls.II şi cls. III din oţel carbon către Şantiere Navale.

Din anul 2007, producţia de Subansamble sudate s-a extins, în prezent existând contracte pentru execuţia de lucrări în domeniul naval, producţie ce reprezintă 35% din cifra anuală de afaceri a societăţii. Fabricaţia este organizată într-un flux modernizat bazat pe tehnologii de debitare clasice şi echipamente pentru sudare specifică procedeelor WIG si MIG-MAG.

Experienţa în domeniul fabricaţiei de Fitinguri şi Tubulaturi sudate, personalul de specialitate, procedeele de sudare autorizate, politica de Marketing, s-au concretizat în mărirea capacităţilor de producţie, a dotărilor cu echipamente tehnologice de specialitate, dezvoltarea activităţii generale şi creşterea cifrei de afaceri în 2006 cu 45% faţă de anul 2002.

LABORATOR

Laboratorul este dotat cu aparatura necesară executării încercărilor şi analizelor fizico-mecanice şi controale nedistinctive, conform standardelor europene:

  • încercarea la tracţiune Rn,Rpoy,A,Z -SR EN 10002-1:2002
  • încercarea de duritate Brinell-HBS-SR EN ISO 6506-1:2002
  • încercarea la îndoire- SR ISO 7438:1993
  • încercarea la încovoiere prin şoc pe epruvete Charpy-KV-SR EN 10045-1:1993
  • încercarea la aplatizare – SR EN 10233:1997
ALTE FACILITĂŢI

Materiale Standarde - EURONORME

PROIECTE 2015-2017

  • Marirea capacitatii de stocare si de productie prin achizitia unui depozit si a unei hale de productie;
  • Modernizarea echipamentelor existente;
  • Inlocuirea strungurilor clasice cu strunguri C.N.C.;
  • Cresterea gamei dimensionale pentru executia curbelor;
  • Continuarea procesului de modernizaresi control a temperaturii pentru cuptoarele de tratament termic;
  • Automatizarea procesului de sudura;
  • Modernizarea laboratorului de incercari mecanice distructive;
  • Certificare laboratoare incercari mecanice ISO 17025
  • Implementarea unui sistem ERP.